Na trgu je veliko vrst mešanih tkanin iz poliestra in recikliranih celuloznih vlaken, predvsem poliester viskoza, poliester viskoza tencel, poliester viskoza modal, poliester tencel bambus, poliester/modificiran poliester/viskoza itd.
Poliester vključuje običajnega poliestra, kationskega barvil poliester in poliester kot nosilec bambusovih ogljikovih vlaken, kavne svile, toplotne svile, hladne svile itd., Njene mešane tkanine pa so zelo dopolnjene.Kadar je vsebnost poliestra večja od 50%, lahko mešana tkanina vzdržuje čvrstost, odpornost proti gubam in dimenzijsko stabilnost poliestra, s trdimi in hrustljavimi lastnostmi.Dodajanje viskoznih vlaken izboljša prepustnost zraka, higroskopnost in antistatično lastnost tkanine.Tencel (Lyser) ima odlično absorpcijo vlage, svilnato plavalnost, udobje in tako naprej, za premagovanje navadne trdnosti viskoznih vlaken je nizka, zlasti nizka okvara mokre trdnosti;Modal ima mehkobo bombaža, sijaj svile, gladkost konoplje in njeno absorpcijo vode,
Prepustnost zraka je boljša od bombaža, ima večjo hitrost barvanja, barva tkanine svetla, polna;Bambusova vlakna ima dobro prepustnost zraka, takojšnjo absorpcijo vode, odpornost na obrabo in barvanje, vendar ima tudi naravne antibakterijske, antibakterijske, odstranjevanje pršic, deodorant in UV odpornost.Nanos bambusove oglje svile, kavne svila, toplotne svile, hladne svile in drugih novih vlaken naredi mešano tkanino različne funkcije.Za poliestrsko in reciklirano celulozno vlakno mešano tkanino je značilna gladka in gladka tkanina, svetla barva, močan občutek oblike volne, dobra elastičnost v roki, dobra absorpcija vlage in zmerna cena.Je volnana tkanina s prednosti volnene tkanine in tkanine kemičnih vlaken.To ni samo tkanina obleke, ampak tudi glavna tkanina priložnostnih hlač in hlač.
Poliestrsko in regenerirano celulozno vlakno mešano tkanino
1. procesni tok
Tkanina s poliestrskim in recikliranim celuloznim vlaknom → siva krpa s cilindrovim sklepom → siva tkanina petje → čiščenje (desing) → redukcija alkalij → barvanje → nastavitev → (milo za pranje → sušenje) → barvna krpa petje → mehka plošča → mehka končna plošča → mehka plošča → mehka plošča → mehka končna plošča → Preliv → Kalciniranje → Potrjevanje → Pregled → Pakiranje.
2. GLAVNI PARAMETRI PROCESA
Tkanina iz mešanice poliestra in recikliranih celuloznih vlaken v procesu predenja in tkanja zaradi mehanskega trenja proizvede veliko las, namen las je, da te dlake opečejo.Flis ne le naredi površino tkanine čisto in gladko, ampak lahko tudi izboljša tkanino v procesu pilinga.Temperatura plamena las je običajno 900 ~ 1000 ℃.
Pogoji procesa: plinski pevski stroj;Gorivo: bencin, zemeljski plin;En pozitiven in en negativni plamen, dvostransko gorenje;Hitrost: lahka tkanina 100 ~ 120m/min, težka tkanina 80 ~ 100 m/min;Razdalja med tkanino in redukcijskim plamenom je 0,8 ~ 1,0 cm;Zmogljivost bencinskega uplinjanja 20 ~ 25 kg/h, temperatura uplinja ≥ 80 ℃, uporaba vetrnega tlaka 9,0 × 103 Pa
Vrelo
Namen vrelišča je odstraniti olja in nečistoče iz vlaken.S kavstično sodo in deioling, rafiniranjem, vreliščem in drugimi dodatki pri določeni temperaturi, v alkalni kopeli z raztapljanjem, razgradnjo, taljenjem in drugimi učinki, tako da se del nečistočev tkanine neposredno raztopi v vreli tekočine;Nekatere nečistoče padajo s tkanine s pranjem zaradi zmanjšanja sile vezave med oteklino in vlakninami.Nekatere nečistoče se odstranijo iz tkanine z raztapljanjem površinsko aktivnih snovi.
Ko alkalijske površine korodirajo alkalije, se njegova masa zmanjša, premer vlaken je tanjša, površina se oblikuje, zmanjša se vlakna Tkanina se počuti mehko, mehak sijaj, izboljša absorpcijo in potenje vlage.Alkalijsko zmanjšanje se uporablja za izboljšanje lastnosti mehkobe in pihanja poliestra z učinek kavstične sode.
Pogoji procesa: kavstična soda 10 ~ 15 g/L, temperatura 125 ℃, čas zdravljenja 40 min.
Dvostopenjsko barvilo, razpršeno barvilo, visoko temperaturno reaktivno barvilo v istem valju, temperatura 130 ℃, čas zadrževanja 30 ~ 40 min, hlajenje do 95 ℃, ki drži čas 40 ~ 60 min, je dvostopenjska metoda primerna za svetlobo in stopnjo. srednje barvanje barv.
Razpršena barvila in kationska barvila so bila barvana v isti kopeli, temperatura je bila 120 ~ 130 ℃, čas zadrževanja pa 40 ~ 50 min.Srednja temperaturna reaktivna barvila barvilo, temperatura 60 ℃, čas zadrževanja 40 ~ 60 min.
Nastavitev tkanine
Tkanina po toplotnem oblikovanju lahko izboljša dimenzijsko stabilnost, tudi v pogojih mokrega in vročega barvanja in končne obdelave, po procesu nošenja pa ni enostavno deformirati.
Temperatura je 180 ~ 190 ℃, hitrost je 30 ~ 40 m/min, prekomerna okužba je 1%~ 3%, čas nastavitve je 40 ~ 50 s.
Mehki zaključek
V postopku barvanja in dodelave tekstila se po različnih kemičnih sredstvih mokro in vročo obdelavo ter mehansko napetost ter drugi učinki ne spreminja samo organizacijska struktura in lahko povzroči trdo in grobo, mehko dodelavo lahko to napako nadomesti , naj bo tkanina mehka.Kemična mehka končna obdelava je uporaba mehčalca za zmanjšanje koeficienta trenja med vlakni, da doseže mehak učinek.
Hidrofilni amino silikonski mehčalec 20 ~ 50 g/l, antistatično sredstvo 10 ~ 15 g/L, temperatura 170 ~ 180 ℃, hitrost 35 ~ 45m/min, prekomerna 1%~ 3%.
1. Zmešana tkanina poliestra in regeneriranih celuloznih vlaken mora biti barvana temne barve, kot sta mornarsko modra in črna, barvna hitrost mokrega drgnjenja pa ustreza zahtevam 1. stopnje ali več kot 3. razreda nacionalnega standarda kakovosti tekstila.Sprejeti je treba poseben postopek tiskanja in barvanja.Če zmešana tkanina vsebuje tenzilk, je po težki alkalijski obdelavi, barvirana temna barva, močna barvna hitrost trenja nekoliko nizka, le nekaj le 2-3, lahko ustreza le nacionalnim standardom kakovosti tekstilnih kvalificiranih izdelkov.
2. Ko barvanje kave, kaki, grozdje vijolične, rdeče in druge svetle barve in svetle barve, je barvna hitrost do svetlobe in svetlobne spojine svetlobne hitrosti rahlo slaba, le dosežejo le približno 3.
3. Bodite pozorni na zdrs lahke mešane tkanine in prepleta, od katerih nekateri ne dosegajo nacionalnega standarda kakovosti ≤ 0,6 cm.
Postopek barvanja poliestra in elastične tkanine Elastične tkanine.
Poliestrski in regenerirani celulozni vlakni, mešani votka Elastična tkanina, je trend razvoja in jih potrošniki vedno bolj prepoznajo.Warp preja tkanine je poliester in reciklirano celulozno vlakno mešano prejo ali mešane preje in poliestrske preje, razporejene v določenem deležu glede na stilske zahteve.Vodena preja je poliestrska pokrita Spandex preje ali kationski poliester, pokrit s spandex prejo.
Tehnološki proces
Elastična tkanina iz poliestra in recikliranih vlaken → siva tkanina s cilinderjem → Singeing → Odplavanje (Desing) → Zmanjšanje alkalije → Barvanje → Oblikovanje → Mehka zaključek → Preliv → Kalerja → Pot → Pot.
Barvanje
Elastična tkanina iz poliestra/recikliranih vlaken/poliester Spandex se barva z razpršenim barvilom in reaktivnim postopkom z dvema kopalnicama, razprši barvilo na poliester in spandex hkrati reaktivno barvilo na recikliranem vlaknu.
Poliestrsko/reciklirana vlakna/kationska poliestrska elastična tkanina Spandex se barva v dve kopeli.Prva kopel se barva s kationskim barvilom in razpršenim barvilom v isti kopeli.Kationski poliester se barva s kationskim barvilom, poliester in spandex se barva z razpršenim barvilom, kationski poliester pa se barva tudi s kationskim barvilom.Druga kopel je regenerirana z reaktivnim barvilom.
Nagnjen k težavam s kakovostjo
Slanj širina tkanine, glede na dejansko stanje tkanja in barvanja shranjevanja shranjevanja shranjene zasnove za izpolnjevanje zahtev končne širine izdelka.
Če pogoji procesa niso pravilno nadzorovani, bosta v procesu petja in alkalijskega zmanjšanja tanke tkanine povzročili krhkost in poškodba Spandex vlaken, kar bo resno vplivalo na zonsko trdnost tkanine.
Mokri barvna hitrost trenja in odpornost na suho čiščenje sta slaba, mokra trenja barvna hitrost srednje temne barve je 2 ~ 3 ali 2, barvna hitrost pranja pa je približno 3.
Čas objave: 30. maj 2023